हमारी सेवा - क्यूसी

कांच को पिघलाने और ढालने की प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघले हुए कांच में उचित चिपचिपाहट हो।

हम पिघले हुए ग्लास की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए बैच परीक्षण और मिश्रण अनुकूलन जैसे गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं।

सांचों या मशीनरी में कोई भी दोष या विफलता असंगत उत्पादन और दोषपूर्ण कांच की बोतलों का कारण बन सकती है। नियमित रखरखाव और गुणवत्ता जांच ऐसी समस्याओं को रोकती है और उत्पादन को कुशल बनाए रखती है।

वांछित बोतल डिजाइन और आकार प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। स्वचालित मोल्डिंग उपकरण और कुशल ऑपरेटर एक समान बोतल आकार और आकार सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए विनिर्देशों से किसी भी विचलन को तुरंत संबोधित किया जाता है।

उचित एनीलिंग से बोतल को टूटने से रोका जा सकता है और तनाव और जल प्रतिरोध जैसे भौतिक गुणों को स्थिर किया जा सकता है। बोतल के समान तनाव से राहत पाने के लिए तापमान की निगरानी और एनीलिंग चक्र अनुकूलन महत्वपूर्ण हैं।

बनाने और एनीलिंग करने के बाद, बुलबुले, दरारें या सतह की खामियों जैसे दोषों की जांच करने और दोषों का स्थान निर्धारित करने के लिए कांच की बोतलों का गहन दृश्य निरीक्षण किया जाता है। दोषपूर्ण उत्पादों की सटीक स्क्रीनिंग के लिए छवि और अवरक्त स्वचालित निरीक्षण भागों का समय पर समायोजन। साथ ही, इसे समय पर समायोजन और समय पर समाधान के लिए उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है। कुशल निरीक्षक उत्पादन के अगले चरण में प्रवेश करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बोतल की सावधानीपूर्वक जांच करेंगे कि यह गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

खरोंच से बचने और कांच की बोतल की उपस्थिति में सुधार करने के लिए अग्नि पॉलिशिंग, गर्म अंत छिड़काव और ठंडे अंत छिड़काव जैसी सतह उपचार प्रक्रियाएं सटीक रूप से की जाती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है कि सतह की फिनिश सुसंगत है और डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती है।