कांच की बोतलों का उत्पादन कैसे किया जाता है?

यदि आप यह जानना चाहते हैं कि कांच की बोतलों का उत्पादन कैसे किया जाता है, तो आपको दो मुख्य भागों का पालन करना होगा, उनमें से एक कच्चे माल के लिए है, और दूसरा एक इसके विनिर्माण प्रसंस्करण के लिए है . हालांकि कांच की बोतल को हमारे दैनिक जीवन में व्यापक रूप से देखा जाता है, हम एक साधारण उत्पाद है . इंजीनियरों, हमें यह कहना होगा कि कांच की बोतलें सरल नहीं हैं, सरल नहीं है कि कैसे उत्पादित किया जाता है यह सरल नहीं है . चलो एस का अनुसरण करें और नीचे दिए गए टेबल और चार्ट के आधार पर आगे बढ़ें:

 

तालिका 1: कांच की बोतलों का उत्पादन कैसे किया जाता है, इसके लिए दो मुख्य भाग

पार्ट्स	सामग्री
कांच की बोतल का कच्चा माल	कांच की बोतल के लिए अनुपात
कांच की बोतल निर्माण प्रसंस्करण	6 स्टेप्स ग्लास बॉटल मैन्युफैक्चरिंग

 

 

1, भाग एक: कांच की बोतल का कच्चा माल

नीचे दिए गए पाई चार्ट से, आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि कांच की बोतल का कच्चा माल मुख्य रूप से सोडा ऐश, क्वार्ट्ज रेत, कुचल ग्लास और अन्य फॉर्मूला संयोजन . शामिल है। उनका अनुपात क्रमशः 30%, 20%, 10% और 40% है .

तथ्य की बात के रूप में, यदि आप क्रेता, बिक्री या विपणन व्यक्ति थे, तो हमें लगता है कि मुख्य कच्चा माल आपके ग्राहकों से आपके प्रश्न के लिए काम कर सकता है .

यदि आप एक इंजीनियर थे, तो हमें बहुत अधिक पता होना चाहिए, वास्तव में, हमारी कांच की बोतल के लिए 20 प्रकार के कच्चे माल हैं, जिनमें सोडा ऐश, क्वार्ट्ज रेत, बेरियम कार्बोनेट, सोडियम नाइट्रेट, लिथियम फेल्डस्पार, जिंक पाउडर, कोबाल्ट पाउडर, लिथियम फेल्डस्पार, डोलोमाइट, पोटेशियम हाइड्रॉक्स, सोडियम फ्लोरोज, सोडियम फ्लोरोस, सोडियम फ्लोरोज, सोडियम फ़्लूज़, आदि .

 

चार्ट 1: कांच की बोतल के कच्चे माल का अनुपात

 

 

इस बिंदु के लिए, कभी -कभी, ग्राहक कारखाने को सीओए की आपूर्ति करने के लिए कहेंगे, उद्योग विनियमन और हमारे अनुभव के आधार पर, ग्लास फैक्ट्री आपको सामान्य आपूर्ति करेगा, लेकिन वास्तव में नहीं, फॉर्मूला के कारण, यह ग्लास फैक्ट्री के लिए व्यापार रहस्य की अवधारणा से संबंधित है .}

 

 

 

2, भाग दो: कांच की बोतल निर्माण प्रसंस्करण

2005 के साइन वर्ष, हम 20 से अधिक वर्षों के लिए ग्लास उद्योग में रहे हैं . हमारे कांच की बोतलों के निर्माण की वास्तविकता के आधार पर, कांच की बोतल के निर्माण के लिए 6 चरण हैं, वे बैचिंग, पिघलने, गठन, एनीलिंग, ग्लास बॉटल क्वालिटी चेकिंग और पैकिंग कर रहे हैं और . pls देखें 6 चरण देखें:

 

 

तालिका 2: कांच की बोतल निर्माण के लिए 6 कदम

चरणों का नहीं .:	चरण:
चरण एक	बैचिंग
चरण दो	गलन
तीसरा कदम	बनाने
चरण चार	एनीलिंग
चरण पाँच	कांच की बोतल की गुणवत्ता की जाँच
चरण छह	पैकिंग

 

2.1 बैचिंग:

भाग एक से, आप देख सकते हैं कि 20 प्रकार के कच्चे माल . से अधिक हैं, 20 प्रकार के कच्चे माल की तैयारी के अलावा, हमें सटीक अनुपात, शुद्धता, ग्रैन्युलैरिटी कंट्रोल, एकरूपता और नमी नियंत्रण . पर ध्यान देना चाहिए, इसका मतलब है कि कच्चा सामग्री, उतार -चढ़ाव . शुद्धता का अर्थ है कि लोहे की सामग्री (रंग को प्रभावित करती है), भारी धातु की सामग्री (भोजन/चिकित्सा बोतलों के लिए सख्त आवश्यकताएं), और दुर्दम्य खनिज अशुद्धियों को सभी को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है . ग्रैन्युलैरिटी कंट्रोल का मतलब है कि एक समानता, पिघलने की गति और कच्चा सामग्री {6} {6 एकरूपता का मतलब है कि एक कुशल मिक्सर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कच्चे माल को असमान पिघलने या पत्थर के दोषों से बचने के लिए समान रूप से वितरित किया जाता है . नमी नियंत्रण का मतलब है कि बहुत अधिक तापमान परिवहन और प्रीहीटिंग को प्रभावित करेगा, जबकि बहुत कम तापमान धूल विस्फोट . का खतरा हो सकता है।

 

 

 

2.2 पिघलने

बैचिंग के बाद, हम फीडर के माध्यम से मिश्रण सामग्री बनाते हैं, लगातार और समान रूप से पिघलने वाली भट्ठी के पिघलने वाले पूल में धकेल दिए जाते हैं . हम इसे पिघलते हुए . कहते हैं, यहां के लिए, कोर उपकरण पिघलने वाली भट्ठी और इसके फीडर . के लिए है।

 

पिघलने में, इसमें प्रीहीटिंग, भट्ठी में पिघलना, स्पष्ट करना, होमोजेनाइजेशन और कूलिंग {{०}} शामिल हैं, ताकि आप इसे और अधिक स्पष्ट रूप से जान सकें, pls नीचे दी गई तालिका देखें:

तालिका 3: कांच की बोतल निर्माण के लिए 6 कदम

चरणों का नहीं .:	चरण:
चरण एक	पूर्वतापन
चरण दो	भट्ठी में पिघलना
तीसरा कदम	स्पष्ट
चरण चार	एकरूपता
चरण पाँच	शीतलक

 

2.2.1 पूर्वतापन

इसका नाम सिलिकेट गठन भी किया गया है, बैच गर्मी, पानी के वाष्पीकरण, कार्बनिक पदार्थ जलता है और विघटित होता है, कार्बोनेट विघटित (जैसे कि Na₂co₃ → Na₂o + Co₂), और प्राथमिक सिलिकेट पिघला हुआ है .} का गठन किया जाता है।

 

2.2.2 भट्ठी में पिघलना

तापमान लगभग 1300 डिग्री - 1400 की डिग्री तक बढ़ जाता है, और सिलिकेट पिघलने से बचे हुए कांच के तरल बनाने के लिए शेष क्वार्ट्ज रेत के साथ आगे की प्रतिक्रिया होती है, लेकिन इसमें बहुत सारे बुलबुले और लकीरें . शामिल हैं।

 

2.2.3 स्पष्ट करना

इसे रिफाइनिंग भी कहा जाता है . तापमान को उच्चतम बिंदु (लगभग 1500 डिग्री - 1600 डिग्री, कांच के प्रकार के आधार पर) . के रूप में उठाया जाता है। प्रक्रिया) . एक ही समय में, कांच के समरूपता की डिग्री में सुधार हुआ है

 

2.2.4 समरूपता

ग्लास को थर्मल संवहन, भट्ठी डिजाइन या यांत्रिक आंदोलन . के माध्यम से अत्यधिक रासायनिक और थर्मोडायनामिक रूप से समान बनाया जाता है

 

2.2.5 कूलिंग

यह कंडीशनिंग है, ग्लास फ्लो टनल और रिसर के माध्यम से काम कर रहे पूल में बहता है, और तापमान मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक चिपचिपाहट सीमा तक कम हो जाता है (लगभग 1100 डिग्री - 1200 डिग्री) .}

 

 

2.3 गठन

 

जब यह कांच की बोतल बनाने की बात आती है, तो हमें 3 सम्मानों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, वे मुख्य विधि, कोर उपकरण और प्रमुख विवरण . हैं

 

 

2.3.1 मुख्य विधि

कांच की बोतल बनाने के लिए मुख्य विधि में ब्लो एंड ब्लो और प्रेस और ब्लो शामिल हैं) .

 

2.3.1.1 झटका और झटका

छोटी-मुंह की बोतलों (जैसे कि पेय की बोतलें, बीयर की बोतलें, और दवा की बोतलें) . प्रोटोटाइप मोल्ड में गिर जाती है → हवा को बोतल के मुंह बनाने के लिए हवा को उड़ा दिया जाता है और प्रोटोटाइप (उल्टा)

 

2.3.1.2 प्रेस और ब्लो

चौड़ी-मुंह की बोतलों (जैसे कि फूड के डिब्बे और बड़ी मुंह की दवा की बोतलों) . के लिए सामग्री प्रोटोटाइप मोल्ड में गिर जाती है → पंच बोतल के मुंह को बनाने के लिए नीचे दबाता है और प्रोटोटाइप → प्रोटोटाइप को मोल्ड के रूप में बदल दिया जाता है → ब्लो मोल्डिंग .

 

2.3.2 कोर उपकरण

कांच की बोतल बनाने के लिए कोर उपकरण में फीडर और मशीन शामिल है

 

2.3.2.1 फीडर

काम करने वाले पूल से बहने वाले कांच के तरल का तापमान ठीक से मोल्डिंग चिपचिपाहट के लिए नियंत्रित किया जाता है, और इसे सटीक वजन और आकार के साथ बूंदों में काट दिया जाता है।

 

2.3.2.2 बोतल बनाने की मशीन (मशीन है)

आधुनिक उच्च गति वाली बोतल बनाने वाली मशीनों में आमतौर पर कई स्वतंत्र मोल्डिंग इकाइयां होती हैं (जैसे कि 6-20 समूह), जिनमें से प्रत्येक में एक प्रोटोटाइप मोल्ड, एक मोल्डिंग मोल्ड और इसके उद्घाटन और समापन, फ़्लिपिंग, ब्लोइंग और अन्य तंत्र शामिल हैं .}. {

 

2.3.3 मुख्य विवरण

कांच की बोतल बनाने के लिए मुख्य विवरण में ड्रॉप नियंत्रण, मोल्डिंग, मोल्डिंग पैरामीटर शामिल हैं

 

2.3.3.1 ड्रॉप कंट्रोल

वजन सटीकता ({0 . 5 जी के भीतर), आकार, और तापमान एकरूपता मोल्डिंग स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

 

2.3.3.2 मोल्डिंग

जटिल डिजाइन (बोतल के आकार, दीवार की मोटाई वितरण, और तनाव को प्रभावित करता है), सामग्री (कच्चा लोहा मिश्र धातु) को गर्मी-प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है, और सतह उपचार (कोटिंग) डिमोल्डिंग और बोतल की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है . कूलिंग सिस्टम ठीक से डिज़ाइन किया गया है .}}

 

2.3.3.3 मोल्डिंग पैरामीटर

एयर पफिंग/कम्प्रेशन प्रेशर एंड टाइम, एयर ब्लोइंग प्रेशर एंड टाइम, वैक्यूम असिस्ट टाइम, मोल्ड टेम्परेचर, एक्शन सीक्वेंस, आदि . को बारीक रूप से समायोजित और मिलान करने की आवश्यकता है .

 

 

2.4 एनीलिंग

इसके बारे में अधिक जानने के लिए, हम नीचे दिए गए पहलुओं का पालन कर सकते हैं:

 

2.4.1 उद्देश्य:

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन के कारण हानिकारक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए, और बोतल को बाद के प्रसंस्करण, भरने, परिवहन या उपयोग के दौरान . का उपयोग करने से रोकने के लिए

 

2.4.2 उपकरण:

एनीलिंग फर्नेस (निरंतर जाल बेल्ट एनीलिंग भट्ठी)

समान तापमान क्षेत्र को हीट करना: ** मोल्डिंग तापमान (लगभग 500 डिग्री) से बोतल को एनालिंग पॉइंट तापमान (आमतौर पर 560 डिग्री - 580 की डिग्री, 10. के बारे में चिपचिपाहट के बारे में) . इन्सुलेशन/तनाव राहत क्षेत्र में रखें: एक पर्याप्त समय के लिए एक पर्याप्त समय के लिए, { (एक कड़ाई से नियंत्रित और बहुत धीमी गति से (जैसे कि कुछ डिग्री प्रति मिनट) . फास्ट कूलिंग ज़ोन: रूम टेम्परेचर (कूल टू रूम टेम्परेचर (जैसे)<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 मुख्य विवरण:

एनीलिंग तापमान वक्र: कांच की संरचना और बोतल की दीवार की मोटाई के अनुसार सही ढंग से सेट करें . एक अनुचित वक्र अत्यधिक या असमान अवशिष्ट तनाव को जन्म देगा . भट्ठी में तापमान एकरूपता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर तापमान के अंतर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है: अवशिष्ट तनाव . हॉट एंड कोटिंग: ऑर्गेनिक टिन या टाइटेनियम कंपाउंड सॉल्यूशन को अक्सर एनीलिंग भट्ठी के प्रवेश द्वार पर स्प्रे किया जाता है ताकि बोतल की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सके ताकि खरोंच प्रतिरोध और शक्ति में सुधार किया जा सके .

 

इस प्रसंस्करण के लिए, ऊपर के आधार पर, आप देख सकते हैं कि हॉट एंड कोटिंग इसका है, कभी -कभी, हम कह सकते हैं कि हॉट एंड कोटिंग हमारे अनुभव के अनुसार . annealing के साथ टॉगथर को संसाधित कर रही है, अगर हमारे जैसे बड़े थैली ग्लास फैक्ट्री के लिए, हमारे जैसे कुछ कांच की बोतलों में से कुछ नहीं, तो यह सब कुछ नहीं है, क्योंकि हमारे कुछ कांच की बोतलों को खरोंच के लिए सब कुछ है। कांच की फैक्टरी के लिए पेंटिंग कोई आवश्यक नहीं है, और कई आवेदन परिस्थितियां उस . के लिए कोई अनुरोध नहीं है, अगर यह आवेदन की अनुरोधित परिस्थितियों में थी, तो यह आवश्यक है . यदि यह ठंड पेंटिंग के प्रसंस्करण के बिना था, लेकिन यह बोतलों के लिए {बॉटल को खराब कर दिया जाएगा, विशेष रूप से { लेकिन, हमारे लिए, हम आपके लिए कोल्ड पेंटिंग कर सकते हैं, तो आपकी बोतलें कोई खरोंच नहीं होंगी, यहां तक कि कई वर्षों तक .

 

2.5 गुणवत्ता की जाँच

हमारी कांच की गुणवत्ता की जाँच स्वचालित जाँच (100% पूर्ण जाँच) के आधार पर की जाती है, ऑनलाइन और ऑफ़लाइन चेकिंग . शामिल हैं

 

2.5.1 ऑनलाइन चेकिंग

बोतल के मुंह का आकार जाँच, ऊंचाई, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, ओवेलिटी, सीलिंग सतह की सपाटता .

दीवार की मोटाई निरीक्षण: गैर-संपर्क लेजर या किरण स्कैनिंग . आयामी प्रोफ़ाइल चेकिंग, ऑप्टिकल कैमरा सिस्टम बॉटल की ऊंचाई, बोतल शरीर का बाहरी व्यास, ऊर्ध्वाधरता, कुटिल गर्दन, आदि {2} { बोतल के नीचे, दाग, आदि .

 

2.5.2 ऑफ़लाइन सैंपलिंग चेकिंग:

आंतरिक दबाव परीक्षण: आंतरिक दबाव का सामना करने के लिए बोतल की क्षमता का परीक्षण करें (जैसे बीयर की बोतलें, कार्बोनेटेड पेय की बोतलें) .

थर्मल शॉक रेजिस्टेंस टेस्ट: अचानक तापमान में बदलाव का सामना करने के लिए बोतल की क्षमता का परीक्षण करें . आंतरिक तनाव प्रतिरोध परीक्षण: मात्रात्मक रूप से एक ध्रुवीकरण तनाव मीटर का उपयोग करके अवशिष्ट तनाव स्तर को मापें . रासायनिक स्थिरता परीक्षण: पानी प्रतिरोध . का परीक्षण करें

 

 

2.6 पैकेजिंग

निरीक्षण पास करने वाली बोतलें ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किए जाते हैं .

कार्टन पैकेजिंग: डिब्बों में लोड करें, और फिर पैलेट्स पर डिब्बों को ढेर करें .

 

पैलेट सिकुड़ फिल्म पैकेजिंग: ** बोतलों को सीधे पैलेट पर स्टैक किया जाता है और हीट सिकुड़न फिल्म . के साथ तय किया जाता है