कांच की शराब की बोतल के छिड़काव प्रभाव को सुधारने की विधि

यह समझा जाता है कि कांच की शराब की बोतलों के लिए छिड़काव उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक स्प्रे बूथ, एक हैंगिंग चेन और एक ओवन होता है। कांच की बोतलें और सामने के जल उपचार, कांच की बोतलों को सीवेज डिस्चार्ज की समस्या पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। कांच की बोतल छिड़काव की गुणवत्ता के लिए, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की विद्युत चालकता, वायु मात्रा, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटरों के स्तर से संबंधित है। तो कांच की शराब की बोतलों के छिड़काव प्रभाव को सुधारने के तरीके क्या हैं? ?

1. प्रीप्रोसेसिंग अनुभाग। ग्लास वाइन बॉटल स्प्रेइंग के प्री-ट्रीटमेंट सेक्शन में प्री-स्ट्रिपिंग, मेन स्ट्रिपिंग, सरफेस एडजस्टमेंट आदि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और इसे गर्म रखने की आवश्यकता है। . अन्यथा, प्रसंस्करण प्रभाव आदर्श नहीं है।

2. प्रीहीटिंग सेक्शन। प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आमतौर पर 8 से 10 मिनट लगते हैं। कांच की बोतल के लिए स्प्रे किए गए वर्कपीस पर एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी होना सबसे अच्छा है, जब यह पाउडर छिड़काव कक्ष तक पहुंचता है, ताकि पाउडर के आसंजन को बढ़ाया जा सके।

3. कांच शराब की बोतल कालिख शुद्धिकरण खंड उड़ाने। यदि छिड़काव की जाने वाली वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है। अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोख ली जाती है, तो प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की सतह में बहुत सारे कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी।

4. पाउडर छिड़काव अनुभाग। इस खंड का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा पाउडर छिड़काव मास्टर की तकनीकी समस्या है। यदि आप अच्छी गुणवत्ता बनाना चाहते हैं, तो एक कुशल मास्टर पर पैसा खर्च करना अभी भी बहुत सार्थक है।

5. सुखाने वाला खंड। इस खंड में जिस चीज पर ध्यान दिया जाना चाहिए वह है तापमान और बेकिंग का समय। वर्कपीस की सामग्री के आधार पर पाउडर आमतौर पर 180-200 डिग्री होता है। इसके अलावा, सुखाने वाली भट्टी पाउडर छिड़काव कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 6 मीटर।