ग्लास पैकेजिंग की 9 सामान्य समस्याओं का त्वरित समाधान

कांच की बोतल की समस्या
ग्लास पैकेजिंग पर्यावरण के लिए अब तक का सबसे अच्छा पैकेजिंग विकल्प है, हालांकि, कुछ समस्याएं हैं जो उत्पादन और पारगमन प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होती हैं। चिंता न करें, हमने आपके लिए यह सब कवर कर लिया है।

इस लेख में, हम कांच की बोतलों और कांच के जार का उपयोग करते समय आने वाली सामान्य समस्याओं के त्वरित समाधान प्रदान करेंगे। यह आपको प्रोडक्शन टीम को प्रशिक्षित करने और बुनियादी समस्याओं का आसानी से निवारण करने में मदद करेगा।

व्यावहारिक समाधान के साथ-साथ ग्लास पैकेजिंग से संबंधित कुछ सबसे आम समस्याएं यहां दी गई हैं:

समस्या 1: कांच की बोतलों की फिलिंग लाइन और पैकिंग में सामान्य टूट-फूट
कांच की बोतल बनाने वाली कंपनी

समाधान: सफाई से पहले सभी ग्लास पैकेजिंग सामग्री का पूर्व निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि धुलाई मैन्युअल रूप से की जाती है, तो भरने से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए।

ऐसे बहुत से ग्राहक हैं जो अनजाने में अपने उत्पादों को फटी कांच की बोतलों में पैक कर देते हैं। ये बोतलें कैपिंग के दौरान या बाद में टूट जाती हैं।

इसलिए, यदि कोई ग्राहक पूर्व-निरीक्षण करता है, तो यह आपके कीमती उत्पादों को बचाएगा और दक्षता बढ़ाएगा।

समस्या 2: ग्लास पैकेजिंग सामग्री में देरी से टूटना
समाधान: चार्जिंग के दौरान थर्मल शॉक की जाँच करें। ऊपर या नीचे 42 डिग्री से अधिक के अचानक विचलन से कांच की बोतलों में माइक्रोक्रैक बन सकते हैं और फलस्वरूप टूट सकते हैं।

समस्या 3: भरने के बाद आटोक्लेव के दौरान ग्लास पैकेजिंग सामग्री में टूट-फूट
समाधान: कृपया सुनिश्चित करें कि उत्पाद भरने के बाद, बोतल के अंदर बने दबाव को बनाए रखने के लिए कांच की बोतलों का 10 प्रतिशत खाली होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप 200 एमएल तरल भर रहे हैं, तो औसत बीएफसी 220 एमएल होना चाहिए।

समस्या 4: गर्म भरे उत्पाद में टूट-फूट
समाधान: ग्राहक जैम या केचप को 80-95 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पैक करते हैं। यदि बोतल को गर्म पानी या भाप से पहले से गरम नहीं किया जाता है, तो बोतल थर्मल शॉक से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। कांच की बोतलों को 50 डिग्री के तापमान पर पानी से धोना चाहिए।

समस्या 5: लुग कैप सीलिंग मुद्दे
लुग कैप सीलिंग मशीन

समाधान: ग्राहक कभी-कभी लग कैप में रिसाव की शिकायत करते हैं। हम नीचे संभावित समाधानों की गणना कर रहे हैं: लग कैप को बोतल की गर्दन पर ठीक से फिट करने के लिए लग कैप को वामावर्त घुमाना सुनिश्चित करें, फिर कैप को बंद करने के लिए कैप को दक्षिणावर्त घुमाएं।

प्रति दिन 500 से अधिक बोतलों को पैक करते समय, एयर कैपर खरीदने की सिफारिश की जाती है क्योंकि मैन्युअल रूप से पैकिंग करते समय रिसाव की समस्या होती है।

टोपी के अंदरूनी प्लास्टिसोल को गर्म करके इसे नरम किया जा सकता है। जब प्लास्टिसोल नरम हो जाता है, तो यह शीशी की गर्दन में अच्छी तरह से फिट हो जाता है। कोल्ड-फिल्ड उत्पादों को आमतौर पर सॉफ्ट लाइनर क्लोजर में पैक किया जाता है, जिसे क्लोजर सप्लायर से अनुरोध किया जा सकता है।

समस्या 6: ग्लास पैकेजिंग सामग्री के लिए लग कैप फिनिश टैम्पर प्रूफ बनाना
समाधान: लग कैप को टैंपर प्रूफ या टैम्पर प्रूफ बनाने के लिए, आप पेपर सील या नेक स्लीव का उपयोग कर सकते हैं, जिसे हॉट एयर गन द्वारा सील किया जा सकता है।

समस्या 7: ग्लास पैकेजिंग सामग्री के लिए गुणवत्ता पैरामीटर कैसे बनाएं?
कांच की बोतल की गुणवत्ता पैमामीटर जांच

समाधान: आपको अपने कांच की बोतल के आपूर्तिकर्ता से AQL के बारे में पूछना चाहिए। केवल निरंतर गुणवत्तापूर्ण डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए फिलर और बोतल आपूर्तिकर्ताओं के बीच एक सामान्य AQL बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

समस्या 8: भरने के दौरान उच्च टूट-फूट से उत्पाद का नुकसान होता है
समाधान: इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए प्रशिक्षण कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से अनपैकिंग और अनलोडिंग के दौरान ग्लास को संभालने में। शीशियों की अधिकतम मैन्युअल हैंडलिंग धुलाई/अनपैकिंग और अनलोडिंग के दौरान होती है। इन गतिविधियों की निगरानी करना और इन गतिविधियों में शामिल कर्मचारियों को ठीक से प्रशिक्षित करना महत्वपूर्ण है।

समस्या 9: कांच की बोतल के टूटने की स्थिति में जोखिम को कैसे कम करें?
समाधान: कांच की बोतल के टूटने के लिए नीचे एक सामान्य मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) दी गई है:

जोखिम आकलन
कांच की बोतल जोखिम आकलन
इस प्रक्रिया में दो क्षेत्र शामिल हैं जहां टूटा हुआ कांच उपयोगकर्ताओं के लिए जोखिम पैदा करता है। यह तब लागू होता है जब सीलबंद बोतल में कांच होता है या पैकेजिंग में टूटी हुई बोतल होती है।

जोखिम में कटौती
सभी कांच की बोतलों और जार को भरने से पहले मलबे को हटाने के लिए पर्याप्त मजबूत पीने के पानी से धोया जाना चाहिए।
बोतलों को ढक्कन के नीचे या केस के अंदर कुल्ला सहायता से भराव तक ले जाया जाता है।
सामान्य लाइन टूटना
लाइन को रोकें और संभावित कांच के टुकड़ों की जांच करें।
टूटे शीशे के सभी टुकड़ों को निकालें और इकट्ठा करें। संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों का उपयोग न करें जो टुकड़े फैलाते हैं।
टूटने के बिंदु के आसपास और टूटे हुए कांच के स्प्रे पैटर्न के भीतर कंटेनरों को छोड़ दें। कांच की बोतलों का पुन: उपयोग न करें।
कांच के टुकड़ों को देखने में बाधा डालने वाले किसी भी अन्य कंटेनर को हटा दें।
टूटे शीशे के सभी छोटे टुकड़ों और टुकड़ों को इकट्ठा करें और हटा दें।
यदि आवश्यक हो, तो पीने योग्य या बाँझ जल स्रोत से कम दबाव वाली नली से क्षेत्र को धो लें।
कांच टूटने के लॉग में प्रभावित बोतल के लिए विवरण (मोल्ड नंबर, बोतल का समय, मात्रा टूटा हुआ / छोड़ दिया गया आदि) रिकॉर्ड करें।
बॉक्स खोलने के दौरान बॉक्स का टूटना
भारत में कांच की बोतल निर्माता

कुल्ला सहायता में सभी कांच की बोतलों को निकालें और निरीक्षण करें और बोतल में गिरने वाले कांच के टुकड़ों के जोखिम को समाप्त करने के लिए आवश्यक रूप से निपटान करें। टूटी हुई बोतल के समान टीयर/फ्लोर की सभी बोतलों और टूटी हुई बोतलों के नीचे के टीयर/फ्लोर की सभी बोतलों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। खंडित/त्याग की गई विफलताओं की संख्या रिकॉर्ड करें।

रिंसर का टूटना
टूट-फूट के आसपास की बोतलों को निकालें और निरीक्षण करें, कांच की बोतलों में कांच के टुकड़ों के जोखिम को दूर करने के लिए आवश्यकतानुसार फेंक दें।

भराव टूटना
अंदर मौजूद किसी भी ग्लास को बाहर निकालने के लिए सीधे फिलिंग हेड से उत्पाद को बाहर निकालें। इसके लिए न्यूनतम एक पूर्ण क्रांति की आवश्यकता होती है।
भरने वाले वाल्व को बाहर से साफ करने के लिए, स्वचालित वॉशर को दो पूर्ण मोड़ दें।
जब तक कारण की पहचान नहीं हो जाती है और जहां आवश्यक हो, मरम्मत/सुधार किए जाने तक लाइन को फिर से चालू न करें।
भराव से निकाली गई बोतलों का कभी भी पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
अगर फिलर में स्वचालित ब्रेकेज डिटेक्शन और रिंस फंक्शन है, तो परीक्षण और दस्तावेज नियमित रूप से किए जाने चाहिए।
काॅपर टूटना
कांच की बोतल कैपर टूटने का समाधान

टूटी हुई बोतल और उसकी सामग्री को फेंक दें
किसी भी कांच के टुकड़े या टुकड़े को हटाने के लिए कापर सिर को पानी से धोएं और कुल्ला करें
एक फिल्टर पेपर के माध्यम से इसकी सामग्री को खाली करके आपत्तिजनक कैपर हेड द्वारा कैप की गई अगली बोतल का निरीक्षण करें। जब तक फिल्टर पेपर में कोई ग्लास मौजूद न हो तब तक कांच के लिए सिर की जांच जारी रखनी चाहिए।
ध्यान देने वाली एक बात यह है कि ब्रेकेज पॉइंट के आसपास कांच की बोतलों की संख्या को निकालने की आवश्यकता होती है जो ब्रेकेज की गंभीरता पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, एक छोटी चिप को केवल क्षतिग्रस्त बोतल के तुरंत बाद बोतलों को हटाने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक पूर्ण बिखरने के लिए आवश्यक हो सकता है कि कोई भी कंटेनर जो कांच के सबसे दूर के टुकड़े के लिए खुला और बाहर पाया जाए और नष्ट कर दिया जाए।