कांच की बोतलों का छिड़काव करते समय ध्यान देने की आवश्यकता है

जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण का संबंध बढ़ता जा रहा है, विशेष रूप से खाद्य उद्योग में, उत्पाद पैकेजिंग की आवश्यकताएं भी सख्त हैं। हम सभी जानते हैं कि कांच की बोतल एक प्रकार का गैर विषैले, पारदर्शी और वायुरोधी कांच का कंटेनर होता है, जो विभिन्न पेय पदार्थ, शराब आदि रखने के लिए अधिक उपयुक्त होता है। विभिन्न प्रकार की कांच की बोतलों के प्रसंस्करण में एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया होती है, यानी कांच की बोतलों के छिड़काव की प्रक्रिया।

कांच की बोतलों का छिड़काव करते समय, एक विशेष उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है, जो मुख्य रूप से एक स्प्रे बूथ, एक हैंगिंग चेन और एक ओवन से बनी होती है। जहां तक ​​कांच की बनी बोतलों की गुणवत्ता का सवाल है, तो इसका छिड़काव प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से गहरा संबंध होगा। तो, इन विशेष चरणों में, हमें किस पर ध्यान देना चाहिए?

1. प्री-प्रोसेसिंग सेक्शन

पूर्व-स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, सतह समायोजन, आदि सहित कांच की बोतल के छिड़काव के पूर्व-उपचार अनुभाग में, यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और इसकी आवश्यकता है गर्म रखा जाता है, अन्यथा उपचार प्रभाव आदर्श नहीं होगा;

2. प्रीहीटिंग सेक्शन

प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आमतौर पर 8 से 10 मिनट लगते हैं। कांच की बोतल के लिए स्प्रे किए गए वर्कपीस पर एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी होना सबसे अच्छा है, जब यह पाउडर छिड़काव कक्ष तक पहुंचता है, ताकि पाउडर के आसंजन को बढ़ाया जा सके;

3. कांच की बोतल कालिख शुद्धिकरण खंड उड़ाने

यदि छिड़काव की जाने वाली वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है। अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोख ली जाती है, तो प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की सतह में बहुत सारे कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी;

4. पाउडर छिड़काव अनुभाग

इस खंड का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा पाउडर स्प्रेइंग मास्टर की तकनीकी समस्या है, इसलिए गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक कुशल मास्टर द्वारा जांचना सबसे अच्छा है।

5. सुखाने वाला खंड

इस खंड में जिस चीज पर ध्यान दिया जाना चाहिए वह है तापमान और बेकिंग का समय। वर्कपीस की सामग्री के आधार पर पाउडर आमतौर पर 180-200 डिग्री होता है। इसके अलावा, सुखाने वाली भट्टी पाउडर छिड़काव कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 6 मीटर।